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PVC吸塑膜工艺参数与修边要求

文章来源:吉祥体育手机官网 ?? 作者:PVC吸塑膜?? 发布时间:2019-10-17 11:19?? 浏览次数:

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PVC吸塑膜应用范围广泛,在生活中的各个领域都有所应用,给人们带来很大的便利,那么,吸塑膜工艺和修边要求是什么?这些问题一直困扰着广大用户。带着这些疑问,我们跟随山东吸塑膜厂家来详细了解下。

PVC吸塑膜工艺参数的设定:

膜压工件间距:宽度小于100mm的窄长工件,工件间距不小于80mm;宽度大于100mm的工件,工件间距不小于60mm;工件与工作台边框的间距不小于80mm。横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力。

工件垫板:垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6-10mm,垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm-5mm的圆角或倒3×45℃角,保证PVC与工件间的空气被抽净,达到PVC牢固地胶合到工件边缘的效果。是保证PVC吸塑膜不被拉白的重要措施之一。

设定温度:根据PVC的不同,设定温度应在130℃-160℃之间,普通PVC相对于高光PVC的温度应高一些,高光PVC应低一些避免因温度过高而失光。

设定时间:预热时间应30秒-50秒之间,PVC颜色的不同,预热时间也应不同,浅色的应适当加长,深色的应适当缩短;厚PVC应适当加长,薄PVC应适当缩短,抽真空时间应为8秒左右,加压时间应为预热时间加上10-20秒左右。达到设定压力的时间不宜过长,应为5秒左右,以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC。适当降低设定温度,适当增加预热时间,并增加工作台整个底板的高度,缩短工件与加热板的距离,以减轻或避免PVC变色问题。

吸塑膜工艺

PVC吸塑膜修边要求:

压机加工完毕的工件,放置20分钟保证胶的初期固化后方可进行修边。修边后用专用工具刮棱角或用120#-180#的砂纸倒棱,使PVC低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净。修边时检查质量,能修理的就地修理,不能修理的要挑选出来另行处理。

膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上,膜压工件耐温试验,通过耐温试验可检验膜压工件的耐温性能。耐温试验先要采集试件的有关参数,如环境参数、工艺参数、胶种包括活化温度、出厂日期、喷胶遍数、PVC参数包括厚度、背胶、厂家、加工时间、陈放时间等。

在恒温箱内进行耐温试验,测验的温度分别为40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。从低向高在每个温度点放置1小时,然后检查试件的表面和边缘的PVC是否剥离或开边。

吸塑膜工艺参数

PVC吸塑膜做为市场上应用需求量比较大的一种材料,由于性能好,使用效果良好,受到人们的广泛关注,上述内容是山东吸塑膜厂家介绍的关于吸塑膜工艺参数与修边要求相关内容,如果您需要这种产品,可以来电咨询。

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